Златоустовские стали

Традиционно для производства ножей в Златоусте используют ограниченное число сталей, параметры которых в лучшей степени подходят для использования ножей в тяжелых климатических и физических условиях.

Ножи, представленные в нашем интернет-магазине изготавливаются из следующих марок ножевых сталей:
95Х18 (ЭИ 229) — высоколегированная нержавеющая сталь производства «Златоустовского Металлургического Завода»;
40Х10С2М (ЭИ 107) — низколегированная нержавеющая сталь производства «Златоустовского Металлургического Завода»;
У10А7ХНМ — среднеуглеродистая низколегированная дамасская сталь производства «Златоустовского Завода Оружейных Специализированных Сталей».

Среднеуглеродистая низколегированная дамасская сталь У10А-7ХНМ

Назначение: для изготовления клинков ножей, кинжалов, стилетов, сабель, шпаг, палашей и т.д.

В результате многократной сварки и ковки двух марок сталей, различных по твердости, твердые слои - инструментальная углеродистая сталь У10А, мягкие слои - инструментальная, хромированная сталь 7ХНМ, получается 150-ти слойная и более дамасская сталь. Общая доля твердых слоев в дамаске - 70%, мягких - 30%.

Величина зерна в дамаске не менее 11 баллов, что обеспечивает стойкость клинка при динамических нагрузках. Твердость клинка после закалки - 57...60HRC, после низкого отпуска - 55...59 HRC.

Структура стали после термообработки - мартенсит отпуска.

Специальные условия сварки слоев обеспечивают сохранение углерода при ковке и последующей перековки в изделия, что гарантирует достаточную твердость и механические свойства данного дамаска. Термообработка производится на готовом клинке в среде защитного газа, что также предупреждает выгорание углерода и сохранение лучших свойств стали.

Химический состав сталей, используемых в композиции:

Сталь C Si Mn Cr V S P Ni Cu
У10А 0,96-1,03 0,17-0,33 0,17-0,28 н.б. 0,20 - 0,018 0,025 0,20 0,20
7ХНМ 0,66-0,73

0,17-0,37

0,50-0,80 1,30-1,70 Мо 0,10-0,30 0,025 0,025 1,20-1,60 0,20

Технологические свойства. Температура ковки, С: начала 1180, конца 800.

Состав и режим травления: 15-% р-р персульфата аммония в воде – 2 мин, промыть в струе воды с помощью ватного тампона. Травление повторить 2-3 раза до появления необходимого рельефа. Вместо персульфата аммония можно использовать 5 % р-р азотной кислоты.

Низколегированная нержавеющая сталь 40Х10С2М (ЭИ 107)

Хромокремнистая сталь мартенситного класса.

Назначение: используется в изготовлении клапанов выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, крепёжных деталей, колосников для работы при температурах 650-850 °С. По отношению к сварке сталь является трудносвариваемой.

Химический состав стали:

C Si Mn Cr P S Mo Ti Cu Fe
0,35 1,9 н.б. 9 н.б. н.б. 0,7 - - основа
-0,45 -2,6 0,8 -10,5 0,030 0,025 -0,9 - - основа

Сталь 40Х10С2М характеризуется сравнительно не высоким содержанием легирующих элементов. В тоже время присадки хрома и кремния повышают, склонность стали к отпускной хрупкости. Введение молибдена уменьшает отпускную хрупкость и препятствует значительному укрупнению зерна при закалке, а также увеличивает жаропрочность.

Несмотря на сравнительно низкое содержание углерода, правильно проведенная термическая обработка позволяет получить твёрдость 50-55 ед. HRC и при этом иметь хорошие результаты по износостойкости, что лишний раз подтверждает отсутствие чёткой линейной зависимости между величиной твёрдости и износостойкости.

Таким образом, данная сталь обладает хорошим комплексом свойств, что делает её вполне пригодной для изготовления ножевых и клинковых изделий рядового (рабочего) назначения.

Высоколегированная нержавеющая сталь 95Х18 (ЭИ 229)

Подшипниковая сталь мартенситного класса.

Назначение: изготовление деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Химический состав стали:

C Si Mn Cr P S Mo Ti Cu Fe
0,90 н.б. н.б. 17 н.б. н.б. - н.б. н.б. основа
-1 0,8 0,8 -19 0,030 0,025 - 0,3 0,3 основа

По отношению к сварке сталь является трудносвариваемой. Склонность к отпускной хрупкости низкая, проявляется только при температурах отпуска 450-600°С.

Твёрдость клинка после закалки с 1050°С, обработки холодом и низкого отпуска при температурах 100, 150 и 200 градусов имеет значения соответственно 60-61, 59-61, 57-59 ед. HRC.

Содержание углерода достаточное, чтобы сталь отнести к заэвтектоидным. Сталь имеет достаточное содержание хрома, что необходимо для обеспечения высокой коррозионной стойкости.

Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 95Х18 (ЭИ229), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.

Поиск товара
  • Ваш список
    “Список желаний” пуст
  • Ваш список
    “Список сравнения” пуст
Нет просмотренных товаров
Найдено 5 Показать
Удалить список?
Для того, что бы добавить товар в список желаний, Вам нужно